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微晶蠟物化性質及用途
微晶蠟由于其具有 的性質,廣泛用于、、粘結、上光、鈍感、鑄模、絕緣、橡膠、醫藥、化妝、食品及食品包裝等,具有廣闊的市場前景。微晶蠟是石油通過常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟脫油、補充精制、成型、包裝等工藝過程制備而成,經過近兩個世紀的不斷發展,石油蠟生產工藝及產品質量水平有了發展,高成本、高污染、低質量、低效益的生產工藝逐步被低成本、少污染、、益的工藝所淘汰。
微晶蠟為無定形非晶性固體蠟,其化學組成中正構烷烴含量較少,主要成分為帶有正構或異構烷基側鏈的環狀烴,尤其是環烷烴,分子量愈大,異構烷烴和帶長側鏈環烷烴的含量愈高;碳原子數C35~C60,分子量較大,約450~800,滴熔點為70~95℃;外觀呈淺黃色或白色;化學性質穩定,能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶。與石蠟相比,在硬度相同的情況下,微晶蠟的熔點和分了量高,折光指數、相對密度和熔化后粘度都較大,收縮率和表面張力小。因此,微晶蠟具有硬度小、柔韌性好、受力情況下傾向于塑性流動、延伸度大、撓性好、對油品的凝膠強度大等特點。
微晶蠟以其 的性質,廣泛應用于橡膠、熱熔膠、文教用品(蠟筆、橡皮泥、蠟紙)、油墨、潤滑劑、涂料、上光、紡線涂蠟、鑄模、電子電器絕緣、醫藥、化妝品、食品及食品包裝等方面:
石蠟改質劑:在石蠟中添加少量微晶蠟,可改變石蠟的晶型,石蠟的透水透濕性,增加耐彎曲強度,提高塑性和撓性。
潤滑脂增稠劑:由于微晶蠟具有一凝膠強度大、粘附性和防護性好等特點,因此它可制造多種儀表用和密封用的潤滑脂及凡士林增稠劑。
電器絕緣:作封裝調配物和涂層劑,如電容器中電解質紙的浸漬、電池密封層、電纜絕緣紙浸漬和電鍍中金屬表面沒有要求的電鍍掩蔽部分涂料。
橡膠防老劑:防止橡膠表面粉化和龜裂,可用作工藝操作助劑。
熱熔膠:降低勃度,提高出膠速度;固化點,縮短固化時間,提高生產速度。
醫藥、化妝品:用微晶蠟與其它成份配制成的軟膏、清涼油、潤面膏、唇膏等質地細膩,柔潤性好。
食品:可用作口香糖組分、食品涂料、牛奶紙盒、面包包裝紙涂層、紙質容器等。
其它:用于桶和紙箱襯里、復寫紙、蠟紙、蠟筆、紡線涂蠟、粘土、橡皮泥、脫蠟助劑、上光劑等。
微晶蠟是石油通過常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟脫油、補充精制、成型、包裝等工藝過程制備而成。微晶蠟為無定形非晶性固體蠟;其化學組成中正構烷烴含量較少,主要成分為帶有正構或異構烷基側鏈的環狀烴,尤其是環烷烴,分子量愈大,異構烷烴和帶長側鏈環烷烴的含量愈高;碳原子數C35~C60,分子量較大,約450~800,滴熔點為70~95℃;能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶;具有硬度小、柔韌性好、延伸度大、低溫下不脆裂、對油品的凝膠強度大等特點。廣泛用于、、粘結、上光、鈍感、鑄模、絕緣、橡膠、醫藥、化妝、食品及食品包裝等行業。由于適合于生產微晶蠟的原油資源減產、北美、歐洲等貧蠟 或地區蠟生產裝置停工、潤滑油臨氫降凝工藝應用,部分蠟被裂解等因素影響,世界微晶蠟生產出現減產和短缺,微晶蠟具有廣闊的市場前景。
微晶蠟具有 的理化性質,廣泛應用于、、粘結、上光、鈍感、鑄模、絕緣、橡膠、醫藥、化妝、食品及食品包裝等。由于適合生產微晶蠟的原油資源減產,北美、歐洲等貧蠟 或地區蠟生產裝置停工、潤滑油臨氫降凝工藝應用等因素影響,世界微晶蠟生產出現減產和短缺,部分開始使用合成材料(如聚乙烯蠟和EVA等)與石蠟調合生產的微晶蠟代用品。微晶蠟代用品由于存在韌性及光澤性差、勃度太大、 能力弱等性能缺陷,只能在熱熔膠、電子封固等行業使用,且價格較高,降解性差,不符合環保發展要求,限制了其應用范圍和用量。石油蠟具有可降解性,環保性能比代用品優越,隨著環保要求的日益提高,微晶蠟只要有足夠的產量,必將逐步取代其代用品,存在廣闊的 市場前景。
尤其是發達 微晶蠟產品質量主要表現為對含油量、顏色及稠環芳烴要求較高,大部分微晶蠟產品要求比色≤1#、含油量≤1%,稠環芳烴達或通過FDA。國內微晶蠟由于生產工藝落后,主要生產比色2~5#、含油量2%~5%的普通產品,食品、化妝、醫藥行業需求的微晶蠟只有個別廠家少量生產,大部分依靠。
微晶蠟屬于石油產品,目前由于國內產品質量與水平存在差距,國產微晶蠟產品價格較低,但隨著世界微晶蠟生產出現減產和短缺、我國加入WTO后關稅壁壘的、國產微晶蠟產品質量提升,國產微晶蠟的市場競爭能力將不斷提高。
為了提升國內微晶蠟市場競爭能力,急需解決的問題有:一是合理利用高含蠟原油資源,完善微晶蠟生產設施,提高微晶蠟生產能力及質量水平,搶占微晶蠟市場,尤其是產品市場。二是作好含蠟原油的分輸分煉、微晶蠟生產工藝路線及生產裝置工藝條件,穩定微晶蠟產品質量,提高微晶蠟生產效益。三是改革營銷體制,提升營銷水平,收集整合市場信息,針對不同行業對微晶蠟產品質量的要求,完善微晶蠟產品質量標準,拓寬微晶蠟應用。
經(jing)過(guo)近(jin)兩個世(shi)紀的(de)不斷發展,石油蠟(la)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)及產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)水平有了發展,應用不斷拓寬(kuan)。高成本(ben)(ben)、高污(wu)(wu)染(ran)、低(di)質量(liang)、低(di)效(xiao)益(yi)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)逐步被低(di)成本(ben)(ben)、少污(wu)(wu)染(ran)、、益(yi)的(de)工(gong)藝(yi)所淘(tao)汰。目前微晶(jing)蠟(la)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程主流工(gong)序是常(chang)減壓蒸餾、丙烷脫(tuo)瀝青、糠醛溶劑精(jing)制、酮苯脫(tuo)蠟(la)脫(tuo)油、加氫補充精(jing)制、蠟(la)自(zi)動成型或造粒,由(you)于微晶(jing)蠟(la)經(jing)歷(li)工(gong)序多,且每道工(gong)序存在(zai)諸多質量(liang)、成本(ben)(ben)、效(xiao)益(yi)影響因(yin)素,因(yin)此,微晶(jing)蠟(la)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)路(lu)線及工(gong)藝(yi)條件優化非(fei)常(chang) 。